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淺談超重力床精餾設備的脫氧技術(shù)

更新時(shí)間:2018-04-19      點(diǎn)擊次數:3448
超重力床精餾設備的超重力技術(shù)是強化多相流傳遞及反應過(guò)程的新技術(shù),在國內外受到廣泛的重視,由于它的廣泛適用性以及具有傳統設備所不具有的體積小、重量輕、能耗低、易運轉、易維修、安全、可靠、靈活以及更能適應環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),使得超重力技術(shù)在環(huán)保和材料生物化工等工業(yè)領(lǐng)域中有廣闊的商業(yè)化應用前景。
1超重力技術(shù)原理超重力工程技術(shù)的基本原理是利用超重力條件下多相流體系的*流動(dòng)行為,強化相與之間的相對速度和相互接觸,從而實(shí)現的傳質(zhì)傳熱過(guò)程和化學(xué)反應過(guò)程。
獲取超重力的方式主要是通過(guò)轉動(dòng)設備整體或部件形成離心力場(chǎng),涉及的多相流體系主要包括氣-固體系和氣-液體系。
相對于傳統重力場(chǎng),超重力氣-固接觸技術(shù)的突出特點(diǎn)主要表現在以下3個(gè)方面:
a.在超重力流化床中,由于重力場(chǎng)強度和流化速度均可調節,因此可將流化速度控制在鼓泡速度之下操作,從而獲得良好的流化質(zhì)量。
b.在超重力條件下,由于顆粒有效重力增加,因而流化時(shí)氣固之間的相互作用(相對速度)大大增強,從而使其傳質(zhì)傳熱速率遠高于傳統流化床。
c.近年來(lái),隨著(zhù)超細粉體技術(shù)的發(fā)展,但這類(lèi)顆粒由于粘附性強,流化時(shí)易形成穩定溝流,因而難以流態(tài)化。
但在超重力條件下,氣固之間的剪切力大為增強,有可能克服顆粒之間的團聚力,從而促進(jìn)聚式流態(tài)化向散式化的轉變,從而改善超細顆粒的流化質(zhì)量。
此外,超重力流化床還有操作氣速范圍寬、不怕振動(dòng)、空間布置靈活并能夠在重力場(chǎng)外(太空)操作等優(yōu)點(diǎn)。
超重力床精餾設備超重力技術(shù)水脫氧超重力法水脫氧技術(shù)利用超重力旋轉床的傳質(zhì)特點(diǎn),借助無(wú)氧氣體對水中氧進(jìn)行吹脫,可以大大提高脫氧效率,降低脫氧成本。
工業(yè)化脫氧中代表性是超重力法油田注水脫氧技術(shù)和超重力法鍋爐水脫氧技術(shù)。
超重力鍋爐水脫氧技術(shù):利用鍋爐附近zui方便可用的蒸汽對水超重力鍋爐水脫氧技術(shù):中氧進(jìn)行吹脫。
在103-133℃時(shí),可將水中的含氧量減少至7ug/L以下,不需要添加任何化學(xué)藥劑。
操作溫度低,可以使用鍋爐的乏汽,降低成本;操作穩定,操作彈性大,處理量可在50%-100%范圍內調節;設備體積小,占地面積小,能有效解決鍋爐腐蝕問(wèn)題。
超重力油田注水脫氧技術(shù):超重力油田注水脫氧技術(shù):利用氣體對水中溶解氧進(jìn)行解吸,經(jīng)處理后的氧含量zui低可達到20ppb,*油田注水的要求。
超重力油田注水脫氧技術(shù)具有適合海上平臺作業(yè)、脫氧指標穩定、占地面積小、消耗指標低的優(yōu)勢。
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