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              概述超重力脫硫設備的技術要求

              更新時間:2018-02-28      點擊次數:3204
              超重力脫硫設備的脫硫技術
              ⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度,PH值越高,水的表面積越大,氣相湍流度越高,SO2和SO3的溶解量越大。2. 與石灰石漿液反應 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度,PH值越低,溶解度越大。系統組成 ——煙氣系統——吸收塔系統 ——制漿系統 ——漿液疏排系統 ——process water 工藝水系統 ——石膏脫水與儲運系統 ——廢水處理系統石灰石-石膏濕法脫硫的優點 1、工藝成熟,zui大單機容量超過1000MW; 2、脫硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03; 3、系統運行穩定,可用率≥95%; 4、脫硫劑—石灰石,價廉易得; 5、脫硫副產品—石膏,可綜合利用; 6、建設期間無需停機。 缺點:系統復雜,占地面積大;造價高,一次性投資大;運行較多、運行費用高,副產品處理問題。
              超重力脫硫設備的技術指標
              ①氧含量:氧含量要求要少,以保證安全生產求。氧含量偏高副反應增加,一般要求氣體中氧含量應小于0.5%,越低越好。
              ②二氧化碳:二氧化碳含量一般較穩定,若含量過高(如變換氣脫硫等),將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降,不利于硫化氫的吸收,并對再生有不良影響。應測出其含量。作為調節總堿度的依據之一。
              ③氰化物:半水煤氣、焦爐氣中含有氰化氫,與堿液接觸時生成氰化鈉和硫氫化鈉而消耗堿。故應測出其含量,以調整堿度并能預估出原料消耗等情況。
              ④硫化氫:不同原料氣中硫化氫含量差別很大,生產負荷的大小,一方面取決于氣量大小,另一方面與硫化氫含量有關,應較準確地測出其含量范圍值,以便調整溶液組分,再生情況和操作條件等。
              ⑤有機硫:一般濕法脫硫只能脫除部分有機硫,但其在后工序變換中將會轉化為硫化氫,同樣不利于生產,測出有機硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數據。
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