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超重力旋轉精餾的原理

更新時(shí)間:2022-11-17      點(diǎn)擊次數:2213
 ?、备咝D精餾機---代替傳統的回收塔。用于有機溶劑分離提純回收,由天大與我司共同研制 。將旋轉精餾技術(shù)應用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續精餾過(guò)程。旋轉精餾機由一個(gè)或多個(gè)高速旋轉的轉子組成,氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉子,進(jìn)行物料傳質(zhì).
 
 ?、?整套裝置總高不超過(guò)3.38米。而1.3米高的精餾機相當于16米高的常用回收塔,是對傳統的板式塔、填料塔的一個(gè)重大突破。連續性精餾與傳統塔相比:
 
 ?、俑咝?,低耗能。
 
 ?、诠澞軠p排
 
  3. 在高效旋轉精餾機中,液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過(guò)程,在此過(guò)程中,液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動(dòng)圈,在離心力作用下,高速運動(dòng)的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表面大而又不斷更新的氣液界面,匯集后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
 
  在裝置中,氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動(dòng),而在設備內部結構的環(huán)隙間氣液接觸過(guò)程可以分為兩步:一步為液相甩離中心時(shí),與氣體錯流接觸;第二步為液相在設備特定結構壁面上下落的過(guò)程,環(huán)隙中的氣體旋轉向上運動(dòng),液體在氣體帶動(dòng)和重力作用下旋轉向下運動(dòng),為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉運動(dòng)和被不斷甩出來(lái)的液體碰撞擠壓,使得表面更新非???,具有*的傳質(zhì)速率,這類(lèi)似于經(jīng)過(guò)一系列液體表面更新極快的濕壁塔,設備內部氣液經(jīng)過(guò)一層環(huán)隙猶如通過(guò)一個(gè)濕壁塔,具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。
 
  超重力旋轉精餾的原理:
 
  (1)采用離心力把液體打散后跟氣體接觸,比液體直接跟其他接觸更加充分,提高氣液相間接觸比表面積和傳質(zhì)傳熱速率與效率,使設備的尺寸縮小。
 
  (2)具有特定結構的轉子在機體內高速旋轉,氣相由氣體進(jìn)口進(jìn)入機內,從轉子外緣進(jìn)入轉子內,液相由進(jìn)液口進(jìn)入轉子中心,氣液兩相在轉子內形成比表面積大而又不斷更新的氣液界面,具有傳質(zhì)傳熱速率與效率。zui后氣相經(jīng)出氣口離開(kāi)床體經(jīng)冷凝器冷凝;液相在機內收集后由出液口引出。
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